Szybkie prototypy

Masowa produkcja

Indywidualne personalizowane projekty

Zalety cięcia laserem CO2:

• Szybkość realizacji – czas przygotowania projektu i maszyn trwa do 5 minut, więc tego samego dnia możemy dostarczyć Ci zdjęcia pierwszych próbek cięcia.
• Skalowalność – prosta konfiguracja laserów CO2 w porównaniu do CNC daje możliwość taniej realizacji zarówno jednego prototypu jak i 10 tys sztuk masowej produkcji.
• Wybór materiału – swoje produkty możesz wycinać na różnych materiałach w zależności od potrzeb wytrzymałości, elastyczności, kolorów, grubości i tekstury.
• Szybka wycena i produkcja – od momentu otrzymania projektu, potrzebujemy 24h na wycenę, wycięcie i wysłanie produktu. Duży park maszynowy pozwala nam realizować płynnie bieżące zamówienia oraz szybkie pilne realizacje.

• Tolerancja wymiarów i odległości – dla długości, szerokości, średnic, współosiowości, symetrii i położenia tolerancja wynosi 0,15mm. Aby uzyskać prostokąt o wymiarach 10 x 20mm należy go zaprojektować jako 10,3 x 20,3mm. W przypadku otworu o średnicy 20mm należy zaprojektować go ze średnicą 19,7mm. W przypadku elementów klejonych sugerujemy pominąć tolerancję cięcia, gdyż idealnie wypełni ją klej.
• Grubość materiału – każdy z materiałów posiada indywidualną tolerancję grubości, ale nie przekracza ona 2%
• Minimalny rozmiar wycinanego elementu – 3mm, w przypadku otworów 1mm
• Maksymalny rozmiar elementu – pojedynczy element może mieć maksymalnie 400x600mm – taki jest rozmiar stołów roboczych naszych laserów
• Wygląd krawędzi – w przypadku sklejki, płyt drewnopochodnych MDF/HDF i tektury krawędzie będą nadpalone i brązowe. W pozostałych materiałach krawędzie pozostają bez zmian: nie mają nadpaleń i nie zmienią barwy.

Lasery CO2 używane w naszej firmie generują wiązkę laserową w tubie wypełnionej dwutlenkiem węgla CO2 – stąd jego nazwa. Następnie za pośrednictwem odpowiednich soczewek i luster wiązka kierowana jest na stół roboczy, na którym leży materiał.

Proces cięcia polega na przepalaniu materiału na wylot wiązką lasera, a proces grawerowania nadpalaniu powierzchni materiału na zadaną głębokość, co daje efekt płytkiego wydrążenia/wytłoczenia w materiale.

Podczas pracy lasera materiał leży na stole nożowym.  W połączeniu w silnym nadmuchem powietrza eliminuje to nadpalenia materiału od dołu. W odróżnieniu od innych firm, ciętych przez nas produktów z drewna i sklejki nie trzeba dodatkowo szlifować po obróbce laserem – nadają się od razu do sprzedaży lub montażu.